স্টেইনলেস স্টীল বালিশ প্লেট জ্যাকেট বাষ্পীভবন কালো মদ জন্য কাগজ উৎপাদন

        কালো মদ তৈরির জন্য কাগজ উৎপাদনে স্টেইনলেস স্টিলের বালিশ প্লেট জ্যাকেট বাষ্পীভবনকারী

প্রাথমিক তথ্য

কালো মদে প্রচুর পরিমাণে অজৈব যৌগ থাকে। বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ায়, এই অজৈব যৌগগুলি তাদের দ্রবণীয়তার সীমা অতিক্রম করে এবং বাষ্পীভবনকারীর তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠে জমা হয়, যা বাষ্পীভবন যন্ত্র এবং পুরো পুনরুদ্ধার স্টেশনের ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে।

কাগজ পাম্প থেকে আসা কালো মদের টিএস সাধারণত ১৩-১৮% থাকে। পুনরুদ্ধারের বয়লারে দক্ষ দহন সমর্থন করার জন্য পর্যাপ্ত উচ্চতার কঠিন পদার্থ তৈরি করতে বেশিরভাগ জল বাষ্পীভূত করতে হয়, সাধারণত ৬৫% থেকে ৮০% টিএস-এর মধ্যে।

এই কঠিন স্তরটি পেতে বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ায়, সালফার যৌগ, মিথানল এবং অন্যান্য উদ্বায়ী উপাদান তরল থেকে নির্গত হয় এবং সেগুলিকে পুনর্ব্যবহার এবং ফাইবার লাইনে পুনরায় ডেরাস্টিংয়ের জন্য ঘনীভূত অবস্থা থেকে আলাদা করতে হয়। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, বাষ্পীভবন যন্ত্রটি আসলে মিলের "জল কেন্দ্র"।

মাল্টি ইফেক্ট বাষ্পীভবন কালো মদের বাষ্পীভবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাল্টি ইফেক্ট বাষ্পীভবন সিস্টেমে, বাষ্পীভবনকারীর দক্ষতা যত বেশি, অর্থনীতি তত ভাল, তবে এটি বিনিয়োগের খরচও বাড়ায়। বাষ্পীভবনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বর্তমানে ৫-৭ ইফেক্ট বাষ্পীভবন সিস্টেম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার ভালো অর্থনীতি রয়েছে

দুটি বাষ্পীভবনকারী সরঞ্জাম

কালো মদের বাষ্পীভবনের জন্য বর্তমানে পরিষেবাতে থাকা দুই ধরনের বাষ্পীভবনকারী সরঞ্জাম

রাইজিং ফিল্ম বাষ্পীভবনকারী

একটি লং টিউব ভার্টিক্যাল বাষ্পীভবনকারী হিসাবে পরিচিত, এই ডিজাইনটি কয়েক দশক ধরে শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করেছে এবং এটি পুরনো মিল অপারেশনে একটি সাধারণ দৃশ্য।

ফলিং ফিল্ম (FF) বাষ্পীভবনকারী
এই বাষ্পীভবনকারীর ডিজাইন তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠ হিসাবে প্লেট এবং টিউবগুলির উপর নির্ভর করে। তরল পদার্থ এস ইনটিউবুলার ইউনিটের ভিতরে প্রক্রিয়া করা হয় তবে প্লেট ডিজাইনে তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের বাইরে প্রক্রিয়া করা হয়।

বাষ্পীভবনকারী একটি তরল সংগ্রহস্থল নিয়ে গঠিত যেখান থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তরল ক্রমাগত গরম করার উপাদানের শীর্ষে পুনরায় সঞ্চালিত হয়
একটি বিতরণ ডিভাইস, সাধারণত একটি ট্রে বা কিছু ডিজাইনে একটি স্প্রে অগ্রভাগ, তারপর পুরো গরম করার পৃষ্ঠের উপর তরলের প্রবাহ বিতরণ করে। টিউবুলার ইউনিটের ছিদ্র বা প্লেট ইউনিটের স্লটগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে তরল টিউবশিট বা প্লেটের উপর পড়তে পারে। তরলের সমান বিতরণ এই ধরনের ডিজাইনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় এবং ট্রে এবং টিউবশিট (বা প্লেট উপাদান) উভয়ই অবশ্যই সমান হতে হবে।
বিতরণ ডিভাইসের পরে, গরম করার পৃষ্ঠগুলিতে তরলের একটি পাতলা স্তর তৈরি হয় এবং আংশিকভাবে বাষ্পীভূত হওয়ার সময় তরল সংগ্রহস্থলের দিকে নিচে প্রবাহিত হয়। রাইজিং ফিল্ম ডিজাইনের তুলনায় ফলিং ফিল্ম ডিজাইন ব্যবহার করার সময় তাপ-স্থানান্তর হার উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল হয়, বিশেষ করে উচ্চ ঘনত্বের ক্ষেত্রে, যেহেতু তরল গরম করার পৃষ্ঠের উপর অশান্তভাবে পতিত হয়। ফলিং ফিল্ম ডিজাইনে তরল প্রিহিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়।

প্ল্যান্টকে অবশ্যই কালো মদের বাষ্পীভবনের জন্য দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তর করতে হবে।

কালো মদের অন্তর্নিহিত জটিল গঠন বাষ্পীভবনকারীদের জন্য বেশ কয়েকটি আন্তঃনির্ভরশীল নকশা প্রয়োজনীয়তার দিকে নিয়ে যায়:

এটি অবশ্যই তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের উপর স্কেল গঠন এড়িয়ে করতে হবে।

বাষ্পীভবন প্ল্যান্টকে পাল্প মিল এবং রিকাউস্টিকাইজিং এলাকার চাহিদা মেটাতে পর্যাপ্ত পরিষ্কার ঘনীভূত ভগ্নাংশও তৈরি করতে হবে, যা মিলের তাজা জলের গ্রহণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

উদ্বায়ী উপাদান এবং NCG গুলি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে এবং জ্বলনের মাধ্যমে নিরাপদ নিষ্পত্তির জন্য প্রস্তুত করতে হবে।

ঐতিহ্যবাহী বাষ্পীভবন সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে মেকানিক্যাল ভেপার কম্প্রেশন MVR বাষ্পীভবনকারীর ব্যবহার ১টি জল বাষ্পীভূত করে গণনা করা হয়

কনসেনট্রেটর সম্পর্কে

এটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা বাষ্পীভবনকারীর একটি শ্রেণী যা উচ্চ ঘনত্বের কালো মদ প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত দুটি সমস্যা সমাধানে তৈরি করা হয়েছে:

১. তরল থেকে অতিসম্পৃক্ত উপাদানগুলির বৃষ্টিপাত

সাধারণভাবে, ৫০-৫৫% টিএস, জলে দ্রবণীয় সালফেট এবং কার্বোনেট সোডিয়াম লবণ তাদের দ্রবণীয়তা সীমা অতিক্রম করে এবং বাষ্পীভূত হওয়া কালো মদ থেকে বৃষ্টিপাত শুরু করে। ডাবল সল্ট বার্কাইট ঘনত্বের প্রক্রিয়ায় প্রথমে বৃষ্টিপাত হয় যেখানে ডাইকার্বোনেট, আরেকটি সোডিয়াম ডাবল সল্ট, প্রায় ৬০% টিএস-এর কাছাকাছি সময়ে তার দ্রবণীয়তা সীমাতে পৌঁছায়। এই বৃষ্টিপাত প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ একটি স্ফটিককরণ সমস্যা, এবং উচ্চ ঘনত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজন যে বাষ্পীভবন সরঞ্জামগুলিকে স্ফটিককারক হিসাবে ডিজাইন করা হোক যাতে এই লবণগুলি তরলের মধ্যে তৈরি হতে পারে, তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের উপর স্কেল হিসাবে নয়।

২. উচ্চ তরল সান্দ্রতা

যখন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, তখন কালো মদের রিওলজিক্যাল আচরণ নিউটনীয় ফ্লুইড থেকে একটি সিউডো-প্লাস্টিক ফ্লুইডে পরিবর্তিত হয় যা অত্যন্ত সান্দ্র। এই ধরনের উচ্চ সান্দ্রতা কনসেনট্রেটরগুলিতে দুর্বল তাপ স্থানান্তরের দিকে নিয়ে যায় (নিম্ন রেনল্ডস সংখ্যা, তাই কম আলোড়ন) তবে তরলের মধ্যে স্ফটিক বৃদ্ধিতেও বাধা সৃষ্টি করে। এছাড়াও, ঘনীভূত তরল সংরক্ষণ, বিশেষ করে যদি এটি ৭৫% টিএস-এর উপরে থাকে, তবে বয়লারে তরল পাম্প করার ক্ষমতা এবং সঠিক স্প্রে প্যাটার্ন বজায় রাখার জন্য একটি চাপযুক্ত ট্যাঙ্কে রাখতে হতে পারে। এই সান্দ্রতা সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কালো মদের কনসেনট্রেটরগুলি সাধারণত উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত হয় এবং বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে তরলের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হয়ে ওঠে কারণ তরলের তাপমাত্রায় মাত্র ২০ °F বৃদ্ধি কিছু ক্ষেত্রে সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে ৫০% পর্যন্ত।

উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেশন তরলে উপস্থিত ক্যালসিয়াম-জৈব কমপ্লেক্সগুলির ভাঙ্গন বাড়ায় এবং ফলস্বরূপ, তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের উপর ক্যালসিয়াম কার্বোনেটের বৃষ্টিপাতের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। অন্যান্য জলে অদ্রবণীয় যৌগগুলির বৃষ্টিপাত, যেমন সিলিকা এবং অক্সালেট লবণ যদি তরলে উপস্থিত থাকে তবে এই উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটতে পারে, যা কনসেনট্রেটর ইউনিটগুলির স্কেলিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

কনসেনট্রেটরের আগে তরলের তাপ চিকিত্সা তরল সান্দ্রতার জন্য দায়ী দীর্ঘ লিগনিন এবং অন্যান্য জৈব যৌগগুলির তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে তরল সান্দ্রতা স্থায়ীভাবে কমাতে পারে। এই ধরনের চিকিত্সা সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লিতে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় (৩৫০°F এর উপরে) করা হয়। সর্বাধিক সান্দ্রতা হ্রাসের জন্য চুল্লিতে ৩০ মিনিটের বেশি সময়ের প্রয়োজন।

প্রকৃতিগতভাবে, FF কনসেনট্রেটর, যেখানে গরম করার উপাদানের মধ্যে একটি তরল ফিল্ম থেকে বাষ্পীভবন ঘটে, তরলের মধ্যে উচ্চ অতিসম্পৃক্ততার মাত্রা তৈরি করে।ফলিং ফিল্ম কনসেনট্রেটরগুলি আসলে উপরের FF বাষ্পীভবনকারীর ডিজাইনের উচ্চ কঠিন পদার্থের পরিষেবার জন্য একটি অভিযোজন। এর ফলে অতিরিক্ত স্ফটিক নিউক্লিয়েশনের কারণে অনিয়ন্ত্রিত স্কেল তৈরি হতে পারে, বরং মৃদু স্ফটিক বৃদ্ধি হতে পারে।

কিছু FF কনসেনট্রেটর ডিজাইন আসলে গরম করার পৃষ্ঠের উপর স্কেল গঠন নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করে না, বরং এটি দ্রুত স্কেল অপসারণের একটি উপায় সরবরাহ করে যা এটি তৈরি হওয়ার চেয়ে দ্রুত এবং এটি ক্ষমতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে বা প্লাগিংয়ের দিকে নিয়ে যাওয়ার আগে। দ্রুত সুইচিং ডিজাইন, সাধারণত প্লেট এবং টিউবুলার-উপাদান ইউনিটগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, এই কৌশলটির উপর নির্ভর করে একাধিক কনসেনট্রেটর বডি (বা একই বডির মধ্যে চেম্বার) ক্রমাগত পণ্য তরল এবং ধোয়ার অবস্থানের মধ্যে সরানোর মাধ্যমে।

বিস্তারিত চিত্র

সুবিধার ছবি